La fibre de bois
De la laine de verre au textile recyclé, en passant par la laine de roche ou la fibre de bois, Isover propose une grande diversité de solutions et matériaux isolants pour répondre à tous les besoins, tant en construction qu’en rénovation. On vous dit tout sur la fibre de bois, premier matériau sur le marché des isolants biosourcés.
Les isolants biosourcés, pourquoi ?
L’isolation à partir de matériaux biosourcés connait un succès grandissant ces dernières années, à l’image de la fibre de bois, qui est le matériau biosourcé le plus utilisé. Fabriqués à partir de déchets de scieries, ces isolants offrent des caractéristiques intéressantes pour l’isolation. Comme tous nos isolants, ils améliorent la performance énergétique des bâtiments tout en garantissant, in fine, un grand confort chez soi (thermique comme acoustique).
Qu'est-ce que la fibre de bois ?
Les panneaux d'isolation à base de fibres de bois de la gamme Isonat d'Isover sont obtenus à partir d’un défibrage des chutes de bois provenant de scieries ou de rémanents de forêts du Haut Beaujolais. Isover privilégie également l’achat du Douglas local certifié PEFC*. Les fibres de bois ainsi obtenues sont ensuite mélangées et liées pour obtenir des panneaux rigides ou flexibles.
La qualité de la matière première, le choix des liants et une maîtrise du procédé de fabrication exigeant sont des éléments essentiels à la garantie des performances et à la robustesse des produits.
Isonat : l’histoire d’une PME familiale, locale et éco-responsable
Comment sont fabriqués les produits en fibre de bois de la gamme Isonat ?
L’usine de Mably maîtrise la totalité de la chaîne de fabrication de la fibre de bois , depuis la collecte des matières premières à la livraison de ses gammes flexible et rigide de panneaux isolants en fibres de bois.
Le contrôle qualité des produits isolants en fibre de bois fabriqués répond à la norme produit NF EN 13171. Tous les produits en fibre de bois sont audités deux fois par an et certifiés ACERMI.
Ces contrôles apportent l’assurance de la constante des performances thermiques, mécaniques, de résistance au feu et d’aspect dimensionnel de nos produits en fibre de bois. Des contrôles qualité quotidiens sont également réalisés en interne, afin d’éprouver la totalité des caractéristiques du produit, et de proposer la meilleure qualité.
La gamme Isonat Flex 40 et 55 est 100% conçue et fabriquée en France. En outre, 100% des matières premières du Flex sont sourcées en Europe :
- La fibre de bois : les plaquettes de bois qui servent à sa fabrication sont issues de chutes des scieries locales, elles-mêmes proches de l’usine de Mably (42). De plus, Isover privilégie le Douglas local certifié PEFC®, une essence résistante qui procure des fibres de bois de grande qualité, qui proviennent des arbres des forêts situées dans un rayon d’environ 60 km autour du site de production.
Le liant : sa quantité nécessaire pour la fabrication des panneaux Flex a été divisée par deux ! Ainsi, avec deux fois moins de liant, on obtient un isolant avec davantage de matière bois, donc un isolant plus respectueux de l’environnement.
Une fabrication responsable des panneaux isolants Isonat
Tout au long de la fabrication de ses panneaux isolants en fibre de bois, Isover s’applique à réduire au maximum son impact environnemental. En effet, la majorité des matériaux entrant dans la composition de ses isolants est issue du recyclage ou de la revalorisation.
Pour limiter les émissions de carbone dues au transport de la matière première, les rémanents de forêts utilisés pour la fabrication de la fibre de bois sont issus de scieries du Beaujolais, situées dans un rayon d’environ 60 km autour de l’usine de Mably.
Les produits de la gamme Isonat participent à la réduction de l’impact environnemental des bâtiments, tout au long de leur cycle de vie.
L’isolation en fibre de bois, pour quels usages ?
Qu’elle soit rigide ou souple, la fibre de bois s’adapte à la majorité des besoins et s’applique tant en isolation par l’intérieur qu’en isolation par l’extérieur des bâtiments :
La gamme Isonat Flex pour les parois intérieures : grâce à leur tenue mécanique et leur souplesse, les panneaux flexibles en fibre de bois sont très efficaces pour l’isolation thermique et acoustique par l'intérieur des murs entre ossature métallique ou entre montants bois, des cloisons, des plafonds, des combles aménagés entre ou sous chevrons et des combles perdus. D'une texture plus souple et conformable, nos isolants en fibre de bois se découpent facilement et sont compressibles facilitant ainsi la mise en œuvre entre montants et le passage des gaines. Ils se positionnent entre les chevrons de la charpente, entre les montants bois d'une maison à ossature bois (MOB) ou encore sous ossature métallique. Issue de l’amélioration constante de notre process de fabrication la gamme Isonat Flex offre une manipulation facilitée du panneau, ainsi qu’une forte réduction des poussières émises à la découpe et à la pose.
La gamme rigide Isonat pour applications extérieures : la tenue mécanique de la gamme de panneaux rigides en fibre de bois répond aux plus hautes exigences des professionnels du bâtiment en matière d’Isolation Thermique par l’Extérieur (ITE) et d’isolation des toitures par l’extérieur (sarking). Les isolants rigides Isonat disposent d'une structure monodensité très résistante n’imposant p
as de sens de pose et d’un traitement hydrophobe dans la masse convenant à l'isolation par l'extérieur. Ils s'adaptent parfaitement à la structure du bâtiment tout en limitant l'apparition de ponts thermiques. Les profils des rainures et languettes facilitent l'emboîtement des panneaux. Ces isolants contribuent à l’efficacité énergétique des bâtiments grâce à leur pouvoir isolant, été comme hiver. Ils s’inscrivent pleinement dans la démarche RE 2020.
Des certifications feu reconnues
Disposant d'un PV feu et de rapports d'essais acoustiques, la gamme Isonat Flex, associé à des plaques de plâtre Placo®, peut être mis en œuvre en cloisons, contre-cloisons et plafonds pour les ERP et les logements collectifs dans de nombreuses configurations.
Les performances thermiques et acoustiques de la fibre de bois
Parmi l’ensemble des isolants biosourcés, ceux à base de fibre de bois apportent la meilleure conductivité thermique.
Les fibres de bois et leur disposition optimisée au cours du procédé de fabrication permettent d’atteindre des niveaux de performances thermiques exceptionnels, donnant aux panneaux en fibre de bois de la gamme Isonat leur pouvoir d’isolant thermique et acoustique.
La porosité et la résistivité des matériaux leur confèrent également une haute qualité d’absorption et d’isolation acoustique et thermique. Ils sont d’abord d’excellents absorbants acoustiques pour réduire la réverbération dans le local. Aussi, ils permettent d’isoler des bruits aériens extérieurs et intérieurs.
Une qualité certifiée
La fibre de bois Isonat est conçue à base de chutes de scieries situées dans un rayon de 60 km autour de l’usine et provenant de forêts de Douglas certifiées PEFC – certification forestière attestant de la gestion durable de la forêt et du respect de ses fonctions environnementales, sociétales et économiques. Le Flex 55 possède un excellent lambda (conductivité thermique) du marché des isolants biosourcés et offre également une excellente qualité d’absorption du bruit.
Notre gamme Isonat Flex, destinée à isolation par l’intérieur en fibre de bois, est la première sur le marché à avoir obtenu des Avis Techniques. Testée et approuvée, la mise en œuvre de nos produits Flex est validée par des experts.
Disposant d'un PV feu et de rapports d'essais acoustiques, la gamme Isonat Flex, associé à des plaques de plâtre Placo®, peut être mise en œuvre en cloisons, contre-cloisons et plafonds pour les ERP et les logements collectifs dans de nombreuses configurations.
Isover est le seul acteur de la filière fibres de bois à disposer de FDES validées par une tierce partie indépendante et publiés sur la base INIES (Base nationale de référence sur les caractéristiques environnementales et sanitaires pour le bâtiment.) pour toute sa gamme Isonat flex et Isonat rigide, conformément à la norme NF EN15804, qui encadre le cycle de vie des matériaux de construction. Cette approche se révèle indispensable pour tous clients visant des démarches de labellisation de type HQE, RE 2020, label Bâtiment Bio-sourcé…
(*) PEFC - Licence QUAL-PEFC-COC-16944
Fibre de bois ou laine de bois ?
Les isolants en fibre de bois sont à distinguer de la laine de bois. En effet, les isolants en fibre de bois sont soumis à la norme NF EN 13171. Ils correspondent à des produits assemblés par adhésion à partir de fibre de bois et constitués d’au moins 80 % en masse de fibre de bois. Ils sont généralement fabriqués par voie sèche, c’est-à-dire sans eau.
Les laines de bois, quant à elles, répondent à une autre norme produit (NF EN 13168) et sont des produits fabriqués à partir de longs copeaux de bois issus d’un processus de rabotage.
Le fabricant de laine de bois mélange la laine de bois à un liant minéral (combinaison de ciment et de chaux) puis elle est moulée selon l’épaisseur d’isolant souhaitée, par procédé humide. Il faut veiller à ce qu’il n’y ait pas d’humidité au sein de l’isolant. En effet, toute retenue d’humidité est susceptible d’engendrer à la fois une dégradation de la performance thermique et des pathologies du bâtiment.