Fabriquer en France

Chez Isover, nous sommes fiers de fabriquer en France. Depuis plus de 85 ans, nous concevons des solutions d’isolation innovantes et efficaces, en soutenant l’économie locale et en réduisant activement notre empreinte carbone.

Produire localement nous permet de réduire les distances de transport de nos matières premières et de nos produits finis, diminuant ainsi notre empreinte carbone. De plus, en fabriquant en France, nous contribuons à la création d'emplois et à la croissance territoriale, tout en garantissant des produits de haute qualité, certifiés par l’ACERMI.    

Carte des usines Isover_2025

Nous disposons de cinq usines de production réparties sur le territoire métropolitain, chacune spécialisée dans la fabrication de différents types d'isolants :

• Usine de Chalon-sur-Saône (71) : elle emploie plus de 150 personnes. Cette usine est spécialisée dans la production de produits à base de laine de verre mais pas uniquement pour le bâtiment. Elle a aussi la particularité de fabriquer des produits pour les marchés techniques (génie climatique, marine, ferroviaire…) et des produits spécifiques non cuits comme l’isolant pour les fours électroménagers, le feutre automobile ou encore des isolants pour le nucléaire. Ainsi, pour l’isolation pour l’électroménager, un process particulier d’aiguilletage est utilisé, empruntant à la fabrication textile. L’usine est également en train de s’équiper d’une nouvelle enrouleuse grande longueur, permettant de faire des rouleaux allant jusqu’à 40 m. Tous les produits fabriqués à Chalon contiennent en moyenne 80% de verre recyclé. Depuis le début de l’année 2025, Isover Chalon a intégré l’activité Kaimann qui vient compléter la gamme de produits Génie Climatique.

   

• Usine de Chemillé (49) : elle emploie plus de 100 collaborateurs et compte près de 400 emplois indirects. C’est notre plus jeune usine (2011) et elle est souvent considérée comme notre joyau industriel car elle a bénéficié de tout le savoir-faire industriel d’Isover à travers le monde pour sa conception. On y fabrique exclusivement des produits en laine de verre et notamment les gammes ultra-performantes d’Isover, comme l’IBR 400 qui permet d’atteindre un R=10 en une seule couche ! L’usine de Chemillé possède un four de recyclage qui a été développé avec des fonds de l’Union Européenne via le projet I-LOOP, qui vise à réduire significativement les déchets de construction et de démolition mis en décharge en développant et en mettant en œuvre une nouvelle technologie de recyclage de la laine de verre. Les produits fabriqués dans cette usine contiennent en moyenne 50% de verre recyclé.  

  
   

• Usine de Genouillac (23) : elle emploie plus de 150 collaborateurs. Cette usine fabrique les produits Isover en laine de roche. Sa situation géographique n’est pas anodine : elle utilise du basalte naturel extrait à moins de 10 km de l'usine, ce qui permet de réduire les émissions de CO2 liées au transport des matières premières.  
   

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• Usine de Mably (42) : elle emploie plus de 70 collaborateurs et compte près de 250 emplois indirects. Dédiée à la production d’isolants en fibre de bois (gammes Isonat d’Isover), cette usine utilise des chutes de bois provenant de scieries locales situées dans un rayon de 60 km. Le bois utilisé, principalement du Douglas, provient de forêts gérées durablement. Cette usine a fait l’objet d’investissements importants pour doubler sa capacité de production en 2023, avec la création d’une nouvelle ligne. Sa situation en France, plutôt centrale, permet aussi de réduire les transports vers les lieux de distribution, partout en France.  

   

• Usine de Orange (84) : elle emploie 260 salariés, dont 88% habitent dans le Vaucluse. Cette usine est la plus grosse usine de fabrication de laine de verre en Europe ! Si elle fêtée ses 50 ans en 2024, elle n’a cessé d’être modernisée au cours de son histoire pour atteindre ses engagements et rester à la pointe des nouvelles technologies. Elle accueille chaque année plus de 650 visiteurs (institutionnels, entreprises, artisans, négoces, distributeurs, écoles et universités) et procure des emplois indirects ou de sous-traitance pour environ 400 personnes en externe sur son bassin d’emploi. Équipée du four de recyclage Oxymelt, cette usine est pionnière dans le recyclage des déchets de laine de verre issus de chantiers de déconstruction. Les produits fabriqués dans cette usine contiennent en moyenne 50% de verre recyclé. 

Le Centre de Recherche de l'Isolation de Rantigny (60) concentre les compétences clés pour développer et soutenir les activités d’Isover: des laboratoires de mesures physiques, chimiques, thermiques, un service d’ingénierie avec une équipe d’Assistance Technique intervenant à l’international sur l’ensemble de nos sites de production, un département de R&D (Recherche et Développement), des fonctions supports… Il compte plus de 130 collaborateurs.  

Le siège social d'Isover est situé au cœur du quartier d'affaires de La Défense, dans la Tour Saint-Gobain, construite avec les matériaux du Groupe. C'est ici que nos équipes travaillent chaque jour pour coordonner nos activités, développer de nouvelles stratégies et assurer la satisfaction de nos clients. Cette Tour est aussi la vitrine de nos produits et du savoir-faire de nos industries. Plus de 80 produits incontournables du Groupe ont été utilisés :  

• le verre de contrôle solaire COOL-LITE® ST BRIGHT SILVER, 
• Activ’Air® de Placo®, 
• le mortier weber.floor 4630, 
• le verre électrochrome SageGlass, 
• la laine à projeter Coatwool d’Isover,  
• le système de canalisation SMU-S de PAM, 
• le film pour vitrage Saint-Gobain Solar Gard Graffitigard 4 MIL, 
• la gamme de cloisons en verre Elance de Clipper, 
• le plafond actif Plafometal, 
• le panneau mural acoustique Ecophon Akusto Wall C.

Le nouveau bâtiment a reçu les quatre certifications :

• HQE (Haute Qualité Environnementale) de Certivea – Niveau Exceptionnel sur tous les thèmes : environnement, confort, santé et énergie  
• Label de haute performance énergétique : Effinergie +  
• LEED (Leadership in Energy & Environmental Design) : « Building design and construction: Core and Shell Development » de l’U.S. Green Building Council – certifié Platinum  
• BREEAM (Building Research Establishment Environmental Assessment Method) : New Construction – Niveau Outstanding (Exceptionnel)  

Ces quatre certifications font de ce bâtiment une réalisation assez unique sur le plan environnemental. 

Chez Isover, fabriquer en France n'est pas seulement un choix stratégique, c'est un engagement envers la qualité, l'innovation et la durabilité. Nous sommes déterminés à continuer à offrir des solutions d'isolation performantes, tout en soutenant l'économie locale et en réduisant notre impact sur la planète.