Connaître IsoverProduction

Localisation de proximité

Au coeur de la région Pays-de-la-Loire, l’usine de Chemillé a vocation à desservir l’ensemble des régions du grand Ouest. Elle rapproche l’entreprise de ses clients en réduisant les distances d’acheminement des marchandises. L’usine est implantée au sein de la zone d’activités des Trois-Routes, à l’écart des habitations afin de limiter les nuisances. Le site a été choisi en raison de sa mitoyenneté avec l’autoroute qui évite tout trafic additionnel en ville. La proximité de la voie ferrée, va permettre à terme de privilégier le transport ferroviaire sur le routier, un mode d’acheminement des produits plus écologique.

Bâtiment HQE

L’usine de Chemillé a été conçue selon la démarche de haute qualité environnementale (HQE®). Elle prend en compte l’environnement intérieur des bâtiments pour le confort des salariés et leur sécurité comme les impacts environnementaux au sens général, avec des objectifs d’économie de ressources et de réduction des rejets. C’est une « approche système » qui considère le bâtiment dans toutes ses composantes sur l’ensemble de son cycle de vie, réalisation, exploitation et même déconstruction.

Réduction des dépenses énergétiques

La consommation d’énergie du processus de fabrication a diminué d’un quart vis-à-vis des standards actuels. L’énergie des systèmes de refroidissement est réemployée pour le chauffage de l’usine, l’éclairage est optimisé en fonction de l’usage. Les bâtiments tertiaires sont aux normes BBC-Effinergie.

Limitation des émissions atmosphériques

Elles sont essentiellement constituées de vapeur d’eau. L’usine est pourvue d’un four électrique réduisant les émissions. Les cheminées sont équipées de filtres et de process de lavage des fumées. Les émissions sont contrôlées en continu. En utilisant des matériaux recyclés, en collectant les poussières émises, Saint-Gobain Isover limite au maximum (au-delà des valeurs réglementaires) les rejets lors de la fabrication des laines minérales sur le site de production.

Optimisation de la consommation d’eau

Les eaux de pluie sont récupérées pour alimenter le process de fabrication qui par ailleurs recycle ses eaux de lavage et fonctionne en circuit fermé. Les eaux pluviales issues des voiries sont traitées avant leur rejet en milieu naturel.

Traitement des déchets

Le site de Chemillé recycle les déchets collectés par la collectivité (bouteilles de verre) et les réutilise dans son process. Les poussières de verre générées tout au long de la fabrication de la laine sont réintégrées dans la composition verrière. Les déchets de laine de verre sont broyés (découpe de rives) et réintroduits dans la fabrication. Tous les déchets d’emballage sont triés sur les postes de travail et revendus afin de recyclage leur donnant une nouvelle vie.

Diminution maximale des nuisances sonores

Les façades réduisent le niveau sonore à l’extérieur comme à l’intérieur des bâtiments. Les technologies choisies figurent parmi les plus silencieuses du marché.

Qualité sanitaire de l’air

Un réseau d’aspiration des vapeurs et de dépoussiérage ainsi qu’un système de ventilation très performant assurent la qualité de l’air en permanence.

Optimisation des conditions de travail

L’ergonomie et le confort de travail ont été au centre de la conception des bâtiments et des équipements : espaces de travail adaptés, aide à la manutention, localisation des salles de conduite.