Connaître IsoverDéveloppement durable

Comme tous les industriels, Saint-Gobain Isover est soumis à des réglementations environnementales sur l’ensemble de ses sites de production.

Saint-Gobain Isover a mis en place depuis de nombreuses années une démarche de progrès visant à limiter l’impact environnemental des sites :

• la consommation énergétique a diminué de près de 30% en 15 ans, grâce notamment à l’amélioration de l’isolation des fours, à l’augmentation de la consommation de calcin et de l’incorporation des déchets fibreux internes (le sable demande plus d’énergie pour être fondu que le calcin) ;
• les rejets en CO₂ ont été réduit de plus de 20% en 15 ans. La diminution de la consommation d’énergie entraîne de facto une diminution des émissions de CO_2.

En utilisant des matériaux recyclés, en collectant les poussières émises, en lavant les fumées et en recyclant l’eau, Saint-Gobain Isover limite au maximum (au-delà des valeurs réglementaires) les rejets lors de la fabrication des laines minérales sur ses sites de production.

Les procédés et systèmes mis en place ont permis la diminution des émissions de poussières de 90% en 15 ans. Sur le site d’Orange, la propreté des rejets dans l’eau a progressé de 65% en 12 ans, grâce à la mise en place de bassin de décantation avant rejet dans le réseau.

Dans les usines Saint-Gobain Isover, la consommation d’eau a diminué de près de 50% en 15 ans, grâce notamment à l’optimisation des réseaux d’eau de refroidissement du process.

La laine de verre est un matériau qui présente un bilan environnemental très positif sur l’ensemble de son cycle de vie. Par les économies de chauffage qu’elle engendre, la laine de verre permet d’éviter plus de 100 fois la quantité de CO₂ émise et l’énergie utilisée lors de sa fabrication.

Nos études montrent qu’entre 1950 et 2050, l’évolution cumulée des évitements de CO2 des produits vendus par Isover France seront de l'ordre de 365 millions de tonnes équivalent CO₂ , soit l’équivalent des émissions d’un parc automobile de 174 millions de véhicules consommant 140g de CO₂ /km et parcourant 15 000 km/an. De même, l’évolution cumulée des économies d’énergie primaire des produits vendus par Isover France sera de l’ordre de 4 765 523 197 MWh énergie primaire.

Evolution cumulée des évitements de CO 2 des produits vendus par ISOVER France de 1950 à 2050 :
365 076 489 tonnes équivalent CO 2

Evolution cumulée des économies d’énergie primaire des produits vendus par ISOVER France de 1950 à 2050:
4 765 523 197 MWh énergie primaire

Tous les produits d’isolation développés par Saint-Gobain sont à 100% recyclables. Le sable, à l’origine de la laine de verre, est une matière naturellement abondante et rapidement renouvelée qui peut donc être considérée comme inépuisable.

De plus, l’utilisation du calcin issu du recyclage des produits en verre (vitres, verre automobile, bouteilles…) dans la fabrication des laines de verre limite le besoin en ressources naturelles et réduit la consommation d'énergie pour la fusion du verre.

Saint-Gobain Isover a développé un procédé breveté de compression de la laine de verre. Grâce à leurs propriétés d’élasticité, les produits peuvent être compressés jusqu’à 10 fois au moment de l’emballage et lors de la palettisation.

Ce procédé a de multiples avantages en termes :

• d’économies d'énergie lors du transport ;
• de réduction des émissions de gaz à effet de serre dues au transport;
• de limitation des rotations site de production/stockage des distributeurs;
• de facilité de manipulation sur les chantiers lors de la pose ;
• de limitation des déchets d'emballage.