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Avec l’appui de Saint-Gobain, Isover fait sans cesse progresser ses technologies pour disposer en permanence d’une gamme de matériaux performants et adaptés à chaque besoin de ses clients.
Depuis 1999, les 3 centres de Recherche et Développement (France, Etats-Unis et Allemagne) se mobilisent autour du projet 2I (Isover International) afin de partager méthodes de travail et outils de communication pour innover mieux et plus vite.
Aujourd’hui, près de 270 ingénieurs et techniciens, spécialistes internationaux en thermique, acoustique, mécanique et feu, améliorent les procédés actuels, développent des produits sans cesse plus performants et des systèmes respectueux de l'environnement. Travaillant en étroite collaboration avec chaque filiale et société licenciée Isover, ils développent les systèmes d’isolation du futur.

Isover maîtrise les deux procédés de fabrication de laines minérales : le verre et la roche. Ces techniques consistent à faire fondre et à fibrer du sable, de la roche et du laitier.
Le procédé de fibrage TEL (laine de verre) combine l’étirage centrifuge du verre et un affinage dans un courant de gaz chaud.
Fondu à plus de 1 400°C, le verre coule jusque dans l’assiette de fibrage qui le transforme en fibre par centrifugation et étirage.
La fibre encollée est recueillie sur le tapis pour passer dans une étuve où le liant est polymérisé.
On obtient alors un matelas de laines enchevêtrées qui, en emprisonnant de l’air, isolent du froid, du chaud et du bruit, tout en possédant une grande élasticité et un toucher très doux.
Par l’octroi de licences de technologies, le savoir-faire d’Isover voyage aux quatre coins du monde.

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